| Діаметр (Ду) | Вартість випробування НОВОЇ запірної арматури на Ру 16 (грн. без ПДВ) | Вартість випробування НОВОЇ запірної арматури на Ру 25, 40 (грн. без ПДВ) | ||
| 15, 20 | 300.00 | 360.00 | ||
| 25, 32, 40 | 350.00 | 400.00 | ||
| 50 | 420,00 | 500.00 | ||
| 80 | 500.00 | 600.00 | ||
| 100 | 600.00 | 700.00 | ||
| 150 | 900.00 | 1600.00 | ||
| 200 | 1400.00 | 2600.00 | ||
| 250 | 2100.00 | 3800.00 | ||
| 300 | 3800.00 | 4400.00 | ||
| 350 | 4800.00 | 5500.00 | ||
| 400 | 5800.00 | 7000.00 |
Звертаємо вашу увагу на те, що вартість у таблиці вище вказана виключно на випробування нової запірної арматури
Якщо вам потрібно випробувати запірну арматуру, що була в експлуатації, переходьте в розділ ремонт запірної арматури так, щоб випробувати, наприклад, засувку, що стояла на трубопроводі, спочатку її треба повністю розібрати і очистити від продуктів її експлуатації, а також зробити дефектування (якщо візуально буде видно, що засувка не герметична, сенс її відчувати?).
Отже, Скільки коштує випробувати запірну арматуру
Випробування запірної арматури на міцність і щільність корпусу і на герметичність затвора
Так як трубопровідна арматура відноситься до класу виробів, що ремонтуються, відновлюються з нерегламентованою дисципліною відновлення і вимушеною тривалістю експлуатації. Компанія Реммеханіка проводить випробування запірної арматури, як після, так і в процесі ремонтних та відновлювальних робіт, також випробування є обов'язковими перед відвантаженням замовнику, і ще наша компанія надає окремі послуги з випробування запірної арматури на розрив.
Для перевірки надійності, міцності, герметичності проводиться випробування запірної арматури.
Випробування арматури та засувок у компанії "Реммеханіка"
У процесі лиття, штампування або інших технологічних процесів на поверхні або всередині корпусів вентилів, кранів, засувок можуть виникнути різні дефекти. Їх не завжди вдається розглянути візуально, але можна виявити за допомогою випробувань на розрив. До заводських дефектів відносяться:
- приховані порожнини;
- раковини;
- сколи;
- тріщини.
Випробування засувок допомагає виявити дефект, відбракувати виріб та замінити його на новий. Відповідальний виробник завжди здійснює опресування перед відвантаженням замовнику, що гарантує якість виробів та високі експлуатаційні якості. Перевіряється не тільки новий продукт. Випробування арматури проводиться на діючих трубопроводах згідно з нормативною документацією та встановленим регламентом. Існує сезонне опресування, коли перед початком опалювального сезону магістральні теплоносія та запірна арматура піддаються перевірці.
Випробування запірної арматури на міцьність корпуса та герметичність затвора в Україні
Кожна одиниця запірної арматури з метою оцінки її якості піддається наступним видам випробувань.
- На плавність ходу всіх рухомих елементів запірної арматури, при цьому закриття затворів при ручному керуванні повинно проводитися обертанням маховика за годинниковою стрілкою.
- На міцність та щільність матеріалів деталей та зварних швів, внутрішні порожнини яких знаходяться під тиском середовища.
- На герметичність затвора, сальникових ущільнень, з'єднань прокладки і верхнього ущільнення.
Випробування засувок заводом Remmehanika
Трубопровідна арматура відноситься до класу виробів, що ремонтуються, відновлюються з нерегламентованою дисципліною відновлення і вимушеною тривалістю експлуатації.
Запірна арматура застосовується для припинення або зменшення подачі робочої рідини або газу трубопроводу. Вибір вентиля, крана, засувки залежить від:
- матеріалу труби;
- призначення арматури;
- робочого середовища у трубопроводі.
Випробування арматури на герметичність у Реммеханіці
Незалежно від матеріалу виробу, розмірів та виробника продукція має пройти перевірку. Випробування арматури на герметичність здійснюється шляхом створення підвищеного тиску у трубопроводі. Як носій застосовується звичайна вода, яка за допомогою насосів подається в магістраль. Арматура має бути під тиском необхідний час, що регламентується нормативною документацією. Випробування арматури на розрив дозволяє виявити дефекти клинів, затворів, сальникових ущільнень, з'єднань прокладки, повірити місця з'єднань і стиків.
- Устаткування
- Методика випробувань
- Порядок випробувань
|
Устаткування для випробування запірної арматури
Компанія Реммеханіка має все необхідне обладнання для проведення якісних випробувань запірної арматури, яке складається з:
1.) Спеціалізований стенд для гідравлічних та пневматичних випробувань "ІСУ-1-В" (заводський № 745, виробництва НВО "Гакс-Армсервіс"). Стенд призначений для гідровипробувань на міцність та щільність матеріалу корпусних деталей, герметичність затвора, сальникового ущільнення та прокладних з'єднань засувок.
2.) Пневмокерована насосна станція "ПНР - 5*75/24" (заводський № 743).
|
|
 |
||||||||||||||
 |
 |
|||||||||||||||
|
Методика випробувань на герметичність затвора
«Реммеханіка» використовує за основу ГОСТ 9544 – це основний документ, що регламентує норми герметичності запірного затвора. арматури. Цей стандарт (є обов'язковим) поширюється на всі види запірної трубопровідної арматури номінального. тиск PN від 1,0 МПа і встановлює норми герметичності затворів та вимоги до проведення випробувань на герметичність та може бути використаний для її сертифікації. Випробування на герметичність затворів арматури компанія «Реммеханіка» проводить відповідно до умов, викладених у табл. 1. Таблиця 1
Мінімальна тривалість випробування на герметичність затвора наведена у табл. 2. Таблиця 2
Максимально допустимі значення протікання при приймально-здавальних випробуваннях за класами герметичності зазначені в таблиці 3. Таблиця 3
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Випробування затвора на герметичність водою
Випробування затворів при використанні як пробне середовище води, проводяться відповідно до схеми, наведеної нижче (Рис. 1.). Конструкція насадок для визначення протікання представлена (Рис. 2). Функціональне значення діаметра сопла насадки (d) вибирається з таблиці 4, залежно від норм герметизації затвора. Для значень нормованих протікання, не зазначених у табл. 4 функціональний розмір сопла насадки (d) визначається способом лінійної інтерполяції між сусідніми значеннями. Порядок дій під час випробувань
1). Герметизація заглушками магістральних фланців; 2). Відкриття затвора у виробі та заповнення його водою. При цьому необхідно видалити повітря зі всіх порожнин виробу, запірні клапани 5, 6 мають бути відкриті. 3). Закриття затвора арматури зусиллям (моментом), з регламенту технічної документації. 4). Подача тиску у вхідний патрубок від джерела тиску (12) через стабілізатор тиску (11), перекривши запірний клапан (10) скидання тиску та залишивши відкритими запірні клапани (5) та (6). 5). Закриття запірного клапана (6), при цьому напрям пробного середовища через спеціальну насадку та включення секундоміра для відліку часу, протягом якого здійснюється контроль протікання. 6). Підрахунок крапель, розрахунок величини протікання та порівняння її з регламентованим значенням. ( Виріб вважається витриманим випробування, якщо час від початку відліку до відриву останньої краплі з числа вказаного в таблиці 4 перевищує час, зазначений у тій самій таблиці). 7). Скидання тиску води в контрольованому виробі та видалення її з усіх порожнин, розгерметизація технологічних заглушок та видалення вироби із зони випробувань, якщо випробовувалась арматура з двоповерховим затвором. Якщо випробуванням піддавався 3-х або 4-х поверхневий затвор, то необхідно виріб перевстановити, виконати всі підготовчі та основні операції контролю протікання другої пари ущільнення затвора. Об'ємну величину протікання пробного середовища можна визначити, використовуючи дані табл. 4 Таблиця 4 Таблиця співвідношень допустимої протікання та умов встановлення дійсної протікання на основі крапельного методу оцінки
*Допускається застосовувати в умовах, що виключають можливість засмічення сопла.
Залежність об'єму міхура повітря та об'єму витісненого з внутрішньої порожнини насадка рідини від діаметра вихідного сопла насадка d
Залежність об'єму краплі води від діаметра вихідного сопла насадка d
|
Рис. 1 Схема системы испытаний на герметичность затвора водой где, 1 - трубопроводная линия подвода воды; 2 - объект испытаний; 3, 4 – технологические заглушки; 5, 6 – запорные клапаны управления контролем протечек затвора; 7 – отводящий трубопровод; 8 – нормированный насадок; 9 – контрольные манометры; 10 - запорный клапан сброса давления воды; 11 – стабилизатор давления воды; 12 – источник создания давления воды.
Рис. 2 Конструкция насадка для определения пропуска воды через уплотнения затвора где, d – функциональный нормируемый размер; D, L, b – свободные, ненормируемые размеры.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
