Испытания запорной арматуры
Испытания запорной арматуры
Артикул Диаметр (Ду) Стоимость испытания (грн. с НДС)
50 200.00
80 300.00
100 350.00
150 400.00
200 500.00
250 500.00
300 700.00
350 1000.00
400 1000.00

Испытания запорной арматуры в Киеве

Так как трубопроводная арматура относится к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления и вынужденной продолжительностью эксплуатации. Компания Реммеханика проводит испытания запорной арматуры, как после,  так и в процессе ремонтных и восстановительных работ, также, испытания являются обязательными перед отгрузкой заказчику, и еще наша компания оказывает отдельные услуги по испытанию запорной арматуры.

Для проверки надёжности, прочности, герметичности проводится испытание запорной арматуры.

Испытание арматуры в компании "Реммеханика"

В процессе литья, штамповки или других технологических процессов на поверхности или внутри корпусов вентилей, кранов, задвижек могут возникнуть различные дефекты. Их не всегда удаётся разглядеть визуально, но можно выявить при помощи испытаний. К заводским дефектам относятся:

  • скрытые полости;
  • раковины;
  • сколы;
  • трещины.

Испытание задвижек помогает выявить дефект, отбраковать изделие и заменить его новым. Ответственный производитель всегда производит опрессовку перед отгрузкой заказчику, что гарантирует качество изделий и высокие эксплуатационные качества. Проверке подвергается не только новый продукт. Испытание арматуры проводится на действующих трубопроводах согласно нормативной документации и установленному регламенту. Существует сезонная опрессовка, когда перед началом отопительного сезона магистральные теплоносители и запорная арматура подвергаются проверке.

 

Испытание арматуры на разрыв в Украине

Каждая единица запорной арматуры для оценки ее качества подвергается следующим видам испытаний.

  1. На плавность хода всех подвижных элементов запорной арматуры, при этом закрытие затворов при ручном управлении должно производиться вращением маховика по часовой стрелке.
  2. На прочность и плотность материалов деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды.
  3. На герметичность затвора, сальниковых уплотнений, прокладочных соединений и верхнего уплотнения. 

Испытание задвижек, цена в Киеве

Трубопроводная арматура относится к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления и вынужденной продолжительностью эксплуатации.

     Запорная арматура применяется для прекращения или уменьшения подачи рабочей жидкости или газа в трубопроводе. Выбор вентиля, крана, задвижки зависит от:

  • материала трубы;
  • назначения арматуры;
  • рабочей среды в трубопроводе.

Испытание арматуры на герметичность, цена в Киеве

Независимо от материала изделия, размеров и производителя продукция должна пройти проверку. Испытание арматуры на герметичность осуществляется путём создания повышенного давления в трубопроводе. В качестве носителя применяется обыкновенная вода, которая при помощи насосов подаётся в магистраль. Арматура должна находиться под давлением необходимое время, которое регламентируется нормативной документацией. Испытание позволяет выявить дефекты клиньев, затворов, сальниковых уплотнений, прокладочных соединений, поверить места соединений и стыков.

  • Оборудование
  • Методика испытаний
  • Порядок испытаний
 

Оборудование для испытания запорной арматуры

 

     Компания Реммеханика имеет все необходимое оборудование для проведения качественных испытаний запорной арматуры,

которое состоит из:

 

     1.) Специализированный стенд для гидравлических и пневматических испытаний "ИСУ-1- В" (заводской № 745,

производства НПО «Гакс-Армсервис»). Стенд предназначен для гидроиспытаний на прочность и плотность материала

корпусных деталей, герметичность затвора, сальникового уплотнения и прокладочных соединений задвижек.

 

     2.) Пневмоуправляемая насосная станция "ПНС - 5*75/24" (заводской № 743).

 

Модель

Диапазон использования

Вид и тип трубопроводной арматуры

Зажимное усилие гидропривода max, Т

Габаритные размеры,  мм

DN, мм

PN, МПа

ИСУ – 1-В

10...100

150

200

250

300, 350

400

1,0...32,0

1,0...16,0

1,0...10,0

1,0...6,3

1,0...4,0

1,0...2,5

Общепромышленная и энергетическая фланцевая арматура

90

1250х1530х750

 

            

 
     
   

 

 

 

 

 

Методика испытаний на герметичность затвора

 

     «Реммеханика»  использует за основу ГОСТ 9544 – это основной документ, регламентирующий нормы герметичности затвора запорной

арматуры. Этот стандарт (является обязательным)  распространяется на все виды запорной трубопроводной арматуры номинального

давление PN от 1,0 МПа и устанавливает нормы герметичности затворов и требования к проведению испытаний на герметичность и может

быть использован для ее сертификации.

     Испытания на герметичность затворов арматуры компания «Реммеханика» проводит в соответствии с условиями, изложенными в табл. 1.

Таблица 1

Номинальный размер

(условный проход)

DN, мм

Номинальное давление

PN, Мпа (кгс/см2)

Испытание затвора на герметичность

≤  80

PN  ≥  0,1 (1)

а) вода – давление 1,1 PN или

б) воздух давлением 0,6 Мпа ± 0,05МПа

≥  100

PN  ≤  5,0 (50)

≤  200

PN  ≥  6,3 (63)

Вода – давление 1,1 PN

≥  250

PN  ≥  0,1 (1)

 

     Минимальная продолжительность испытания на герметичность затвора приведена в табл. 2.

Таблица 2

Номинальный размер

(условный проход)

DN, мм

Минимальная продолжительность испытания, с

Уплотнение металл

по металлу

Неметаллическое уплотнение

≤  50

15

15

≥  65

≤  200

30

15

≥  250

≤  400

60

30

≥  500

120

60

 

     Максимально допустимые значения протечек при приемо-сдаточных испытаниях по классам герметичности указаны в таблице 3.

Таблица 3

Класс герметичности

A

B

C

D

Нет видимых протечек

0,0006см3/мин х DN (вода)

0,0018см3/мин х DN (вода)

0,006см3/мин х DN (вода)

0,018см3/мин х DN (воздух)

0,18см3/мин х DN (воздух)

1,8см3/мин х DN (воздух)

             
     
     

 

 

 

Испытания затвора на герметичность водой

 

     Испытания затворов при использовании в качестве пробной среды воды, производятся в соответствии со схемой представленной ниже (Рис. 1.).

Конструкция насадок для определения протечки представлена на (Рис. 2).  Функциональное значение диаметра сопла насадки (d) выбирается

из таблицы 4 в зависимости от норм герметизации затвора. Для значений нормированных протечек, не указанных в табл. 4 функциональный размер

сопла насадки (d) определяется способом  линейной интерполяции между соседними значениями.

Порядок действий при испытаниях

 

     1). Герметизация заглушками магистральных фланцев;

     2). Открытие затвора в изделии и заполнение его водой. При этом необходимо удалить воздух из всех полостей изделия, запорные клапаны

5, 6 должны быть открыты.

     3). Закрытие затвора арматуры усилием (моментом), исходя из регламента технической документации.

     4). Подача давления во входной патрубок от источника давления (12) через стабилизатор давления (11), перекрыв запорный клапан (10)

сброса давления и оставив открытыми запорные клапаны (5) и (6).

     5). Закрытие запорного клапана (6), при этом направление пробной среды через специальную насадку и включение секундомера для

отсчета времени, в течение которого осуществляется контроль протечки.

      6). Подсчет капель, расчет величины протечки и сравнивание ее с регламентированным значением. ( Изделие считается выдержавшим

испытание, если время от начала отсчета до отрыва последней капли из числа указанного в таблице 4 превышает время, указанное в той же таблице).

     7). Сброс давления воды в контролируемом изделии и удаление ее из всех полостей, разгерметизация технологических заглушек и удаление

изделия из зоны испытаний, если испытывалась арматура с двухповерхностным затвором.  Если испытаниям подвергался 3-х или 4-х поверхностный

затвор, то необходимо изделие переустановить, выполнить все подготовительные  и основные операции контроля протечки второй пары уплотнения затвора.

     Объемную величину протечки пробной среды можно определить, используя данные табл.  4 

Таблица 4.

Таблица соотношений  допустимой протечки и условий установления действительной протечки на основе капельного метода оценки

 

Норма герметичности см3/мин

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

0,09

0,10

d, мм

*0,8+0,05

*1,2+0,1

1,8+0,1

*1,2+0,1

1,8+0,1

1,8+0,1

2,5+0,2

3,0+0,2

4,0+0,2

5,0+0,2

6,0+0,2

7,0+0,2

Кол-во оторвавшихся капель воды

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Время до отрыва последней капли, не менее, мин.

1

1,5

2

1

1,5

1

1

1

1

1

1

1

 

  * Допускается применять в условиях, исключающих возможность засорения сопла насадка

 

Норма герметичности см3/мин

0,11

0,12

0,15

0,16

0,18

0,20

0,22

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

d, мм

3,0+0,2

3,0+0,2

4,5+0,2

4,5+0,2

6,0+0,2

6,0+0,2

7,0+0,2

3,0+0,2

4,5+0,2

5,0+0,2

6,0+0,2

4,5+0,2

Кол-во оторвавшихся капель воды

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

3

Время до отрыва последней капли, не менее, мин.

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

 

Норма герметичности см3/мин

0,5

0,6

0,65

0,18

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,5

d, мм

5+0,2

6+0,2

7+0,2

7+0,2

7+0,2

7+0,2

7+0,2

7+0,2

7+0,2

7+0,2

Кол-во оторвавшихся капель воды

3

3

3

4

4

5

5

6

6

7

Время до отрыва последней капли, не менее, мин.

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

 

Норма герметичности см3/мин

1,6

1,7

2,0

2,2

2,4

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

d, мм

7+0,2

7+0,2

7+0,2

7+0,2

7+0,2

7+0,2

7+0,2

7+0,2

7+0,2

7+0,2

Кол-во оторвавшихся капель воды

7

8

9

10

11

12

14

16

19

21

Время до отрыва последней капли, не менее, мин.

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

 

 

 Зависимость объема  пузыря воздуха и объема вытесняемого из внутренней полости насадка жидкости 

от диаметра выходного сопла насадка d

 

d, мм

1

1,3

1,5

1,7

2,0

2,2

3,0

5,0

10

30

60

Объем пузыря воздуха, см3

0,009

0,014

0,018

0,021

0,026

0,03

0,053

0,13

0,41

1,5

3,5

Объем вытесняемой жидкости, см3

0,009

0,015

0,02

0,023

0,033

0,04

0,08

0,22

0,80

7,1

28

 

 

Зависимость объема капли воды от диаметра выходного сопла насадка d

 

d, мм

0,8

1,2

1,8

2,5

3,0

4,0

4,5

5,0

6,0

7,0

Объем капли воды, см3

0,018

0,029

0,039

0,046

0,058

0,070

0,077

0,084

0,097

0,107

 

       

Рис. 1 Схема системы испытаний на герметичность затвора водой

     где,      1 -  трубопроводная линия подвода воды; 2 -  объект испытаний; 3, 4 – технологические заглушки;  5, 6 – запорные клапаны управления контролем протечек затвора; 7 – отводящий трубопровод; 8 – нормированный насадок; 9 – контрольные манометры; 10 -  запорный клапан сброса давления воды; 11 – стабилизатор давления воды; 12 – источник создания давления воды.

 

 

 Рис. 2  Конструкция насадка для определения пропуска воды через уплотнения затвора

     где,     d – функциональный нормируемый размер;  D, L, b – свободные, ненормируемые размеры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     
     

 

 

 

Заказать
Заказать звонок
Top