Задвижка чугунная параллельная двухдисковая с выдвижным шпинделем 30ч6бр РУ10
Задвижка чугунная параллельная двухдисковая с выдвижным шпинделем 30ч6бр РУ10
Артикул Таблица фигур Диаметр Ду Давление Ру Цена грн с НДС
ЗА1600703 30ч6бр 50 10 1500.00
ЗА1600705 30ч6бр 80 10 2200.00
ЗА1600708 30ч6бр 100 10 3300.00
ЗА1600710 30ч6бр 125 10 4800.00
ЗА1600711 30ч6бр 150 10 5700.00
ЗА1600712 30ч6бр 200 10 11000.00
ЗА1600713 30ч6бр 250 10 15000.00
ЗА1600714 30ч6бр 300 10 20000.00
ЗА1600714 30ч6бр 400 10 34000.00
ЗА1600715 30ч37бр 500 10 80000.00

Купить задвижку чугунную 30ч6бр ДУ 50, ДУ 80, ДУ 100, ДУ 150, ДУ 200 в Киеве

     Уважаемые партнеры,  мы искренне ценим Ваше время, но цены на чугунные задвижки могут меняться в связи с рыночной ситуацией, поэтому просим Вас  связываться с нашим менеджером для уточнения информации.   

       не Китай

    Для наших клиентов мы предоставляем самую качественную продукцию задвижка чугунная 30ч6бр производства Украина, Россия. Она имеет  большой запас прочности и надежности, ее можно ремонтировать.Основные детали - корпус , крышка, клин, диск  такой задвижки изготовлены путем отливки из  серого чугуна марки СЧ 18 с толщиной стенки от 8 ( Ду 50) до 16 мм ( Ду 500), шпиндель из стали 20Х13, уплотнительные кольца из латуни  ЛЦ38Мц2С2, в то время как аналог Китайского производства из чугуна,полученного не путем отливки,  а спеченного из порошка,  из-за чего сокращается срок службы в несколько раз и вес,  к примеру: задвижка 100х10 Украинского или Российского производства весит 38кг, а аналог Китайского производства 20кг. Из соображений надежности корпусы задвижек отечественного производства выполнены с цилиндрическими, шаровыми или эллиптическими стенками, и лишь задвижки Китайского производства изготовлены с плоскими стенками.

Некоторые особенности изготовления и использования чугунной арматуры из чугунов полученных методом литья

     Чугун обладает рядом достоинств, которые обуславливают его широкое применение для изготовления литых деталей арматуры.

     Этими особенностями чугуна являются следующие:

-      хорошие литейные качества;

-      отсутствие необходимости отпуска и отжига;

-      легкость удаления горбылей;

-      хорошая обрабатываемость режущим инструментом;

-      хорошая притираемость и прирабатываемость при трении;

-      высокая задиростойкость при трении;

-      низкая себестоимость изготовления чугунных отливок.

                  Чугун имеет хорошие литейные свойства, т.е. хорошо заполняет форму и дает малую усадку при остывании, что дает возможность получать сложные и тонкостенные отливки.

 Минимальная толщина стенки чугунной отливки после механической обработки не должна быть менее 4 мм. и более 50 мм.

                Чугунные отливки из ковкого и высокопрочного чугуна должны использоваться только после термической обработки.

      Применение чугунных отливок для изготовления деталей арматуры, подвергающихся термическим ударам и динамическим нагрузкам - не допускается.

      Для изготовления вентилей продувочных, спускных и дренажных линий нужно применять отливки из ковкого или высокопрочного чугуна по ГОСТ 1215, ГОСТ 7293.

      Из серого чугуна изготавливается водопроводная и газовая арматура низкого давления. Применяется серый чугун не ниже марки СЧ15-32. Часто применяют следующие марки: СЧ18-36, СЧ21-40, СЧ24-44, СЧ28-48.

       Трубопроводную арматуру из серого чугуна марок СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30 можно применять при условном давлении до 16кг/см2 и температурой среды до 300°С без ограничения предельных размеров.

                      Использование чугунной арматуры из серого чугуна для нефти и нефтепродуктов ограничено температурой среды до 200°С.

      Такие температурные ограничения использования арматуры из серого чугуна обусловлены следующими причинами:

                      Чугун имеет низкий модуль упругости, в полтора-два раза ниже, чем у стали. В области упругих деформаций чугун не подчиняется закону Гука, т.е. ведет себя не как упругий материал и подвержен ползучести. Поэтому желательно в чугунной арматуре иметь такие формы деталей, при которых в чугуне создавались бы напряжения сжатия. Поэтому поверхности задвижек, воспринимающие давления, рекомендуется изготавливать сферическими, выпуклостью обращенной навстречу действия давления.

                     С ростом температуры механические свойства чугуна ухудшаются, так при температуре в 400°С и длительной динамической нагрузке начинает происходить «рост» чугуна. (Ползучесть чугуна) «Рост» чугуна приводит к увеличению его объема и понижению прочности и обусловлен структурными фазовыми изменениями в чугуне.

                      Механические характеристики серого чугуна повышают путем его модифицирования. Использование модифицированного чугуна позволяет увеличить возможности использования чугунной арматуры при более высоких рабочих температурах и давлении, а также снизить вес запорной арматуры.

                       Из модифицированных чугунов широко применяют высокопрочные чугуны и ковкие чугуны.

      Высокопрочные чугуны получают добавлением в жидкий чугун добавок из магния, что приводит к увеличению прочностных свойств: предела прочности, ударной вязкости, предела текучести, предела усталости.

 

                   Механические свойства высокопрочных чугунов примерно равны механическим свойствам стали, поэтому в ряде случаев разрешается замена стальной арматуры на арматуру из высокопрочных чугунов.

 Для отливок корпусов и крышек вентилей часто применяют высокопрочные чугуны марок ВЧ45-5 и ВЧ40-10. Их можно использовать для давлений 25кг/см2 и температуры до 300°С.

              Ковкий чугун получают путем термической обработки отливок из белого чугуна, в результате чего происходит обезуглероживание чугуна и увеличивается его пластичность и ударная вязкость. Отливки корпусов и крышек вентилей из ковкого чугуна получаются хорошо, даже при тонких стенках.

                              Ковкий чугун применяют для изготовления вентилей с небольшими диаметрами условного прохода, до Ду 80 мм., поскольку он должен подвергаться длительной термообработке в специальных печах. Изготавливать вентиля больших проходов из ковкого чугуна нецелесообразно, т.к. такие вентили имеют большую толщину стенок фланцев, и требуют длительного времени отжига.

               В энергетических установках разрешено применение арматуры из ковкого чугуна марки не ниже КЧ30-6 для температур до 400°С и давлением среды до 40 кг/см2, с ограничением диаметра условного прохода Ду ≤ 80 мм.

               Для вентилей с диаметром прохода Ду = 100 мм.  допускается температура  t ≤ 300°С и рабочее давление до 20 кг/см2.

        Задвижки параллельные чугунные с выдвижным шпинделем фланцевые задвижки чугунные 30ч6бр

Применяются на трубопроводах для воды и па­ра рабочей температурой до 225°С (З0ч6бр, З0ч906бр); для нефти,  масла и природного газа  рабочей температу­рой до 100° С (З0ч6бк, З0ч906бк).

Давление в кгс/см2

Ру....................................................

1 (10)

Рпр..................................................

1,5 (15)

  • Основные размеры, вес
  • Исполнение
  • Число оборотов маховика
  • Подбор комплекта шпилька-гайка

ОСНОВНЫЕ ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ В (ММ)

 

Условное обозначение

Условный проход, Dу, мм

L

D

D1

D2

d

b

H

H1

l

D0

n

L1

Масса, кг

30ч6бр

30ч6бк

50

180

160

125

102

18

17

376

305

-

160

4

240

18

30ч6бр

30ч6бк

80

210

195

160

138

18

19

456

364

-

160

4

274

29

30ч6бр

30ч6бк

100

230

215

180

158

18

19

538

421

-

200

8

298

39

30ч906бр

765

-

390

-

75

30ч6бр

30ч6бк

125

255

245

210

184

18

21

650

513

-

240

8

-

58

30ч6бр

30ч6бк

150

280

280

240

212

22

21

735

575

-

240

8

364

77

30ч906бр

940

-

390

-

112

30ч6бр

30ч6бк

 

200

 

330

335

295

268

22

23

920

710

-

280

8

408

125

30ч906бр

1125

-

530

-

183

30ч6бр

30ч6бк

250

450

390

350

320

22

25

1105

843

-

320

12

528

179

30ч906бр

1255

-

530

-

242

30ч6бр

30ч6бк

300

500

440

400

370

22

25

1290

983

-

360

12

586

253

30ч906бр

1430

-

530

-

310

30ч6бр

30ч6бк

350

550

500

460

430

22

26

1500

1137

-

400

16

-

344

30ч6бр

30ч6бк

400

600

565

515

482

26

28

1682

1270

-

500

16

696

460

30ч906бр

1685

-

530

240

500

 
                

Исполнение

     Присоединение к трубопроводу — фланцевое по ГОСТ 12817—80

с присоединительными размерами но ГОСТ 12815—80 (псп. 1, ряд 2).

     Задвижки мо­гут быть изготовлены с ответными фланцами.

     Затвор — два параллельных диска и располо­женный между ними клин.

     Уплотнение в затворе — уплотнительные кольца (З0ч6бр и 30ч906бр);

«металл по метал­лу» (З0ч6бк и З0ч906бк) — на чертеже условно не показано.

     Уплотнение шпинделя — сальниковое. Подтяж­ка сальника — анкерными болтами.

     Герметичность затвора задвижек по ГОСТ 9544—75 в зависимости от рабочей среды:

для нефти и масла — по 2-му классу; для воды и пара — по 3-му классу.

     Управление задвижкой — ручное, маховиком (для 30ч6бр, З0ч6бк);

от электропривода (для 30ч906бр, З0ч906бк).

     Число оборотов маховика для полного открыва­ния (закрывания)

задвижки — приведено в таб­лице.

 
                  

     Задвижки устанавливают на горизонтальном трубопроводе —

узлом ручного управления, электроприводом вверх с

вертикальным расположением шпинделя;

на вертикальном трубопроводе  — в положении «плашмя»

с горизонтальным  расположением шпинделя.

     В положении «плашмя» должна быть предусмотрена

дополнительная опора под корпус электропривода.

     Условия эксплуатации — климатические исполнения У2 и Т2

(для задвижек с электроприводом);  У1 и Т1 (для остальных)

по ГОСТ 15150—69.

            

Материал основных деталей:

корпус, крышка, клин, диски и махо­вик — чугун СЧ 15;

шпиндель — сталь 20X13;

уплотнительные кольца — латунь ЛЦ38Мц2С2

(у задвижек ЗОчббр, 30ч706бр и ЗОчООббр).

 

Гарантийный срок — 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийная наработка — 300 циклов.

Изготовление и поставка — по ТУ 26-07-1399--86     (задвижка

ГЛ 10003); по ГОСТ 8437—75 (задвижка ГЛ 16002).

 

 

 

Число оборотов полного открытия (закрытия) для чугунных задвижек

 

 

Условный проход

Dу, мм

50

80

100

125

150

200

250

300

350

400

Число оборотов для полного открывания (закрывания)

14

22

27

30

33

42

52

53

64

72

Усилие на маховике:

при открывании

400

(40)

590

(59)

390

(39)

280

(28)

400

(40)

630

(63)

880

(88)

1320

(132)

1470

(147)

1680

(168)

при закрывании

390

(39)

570

(57)

360

(36)

270

(27)

450

(45)

590

(59)

760

(76)

1100

(110)

1590

(159)

1540

(154)

 
   

 

 

 

 

                                

 

 

 

 
   

 

 

 

Заказать
Спасибо!
Ваша заявка успешно отправлена!
Заказать звонок
Top