Артикул | Таблица фигур | Диаметр Ду | Давление Ру | Цена грн с НДС |
ЗА1600703 | 30ч6бр | 50 | 10 | 3300.00 |
ЗА1600705 | 30ч6бр | 80 | 10 | 6000.00 |
ЗА1600708 | 30ч6бр | 100 | 10 | 8700.00 |
ЗА1600710 | 30ч6бр | 125 | 10 | 11000.00 |
ЗА1600711 | 30ч6бр | 150 | 10 | 12000.00 |
ЗА1600712 | 30ч6бр | 200 | 10 | 22000.00 |
ЗА1600713 | 30ч6бр | 250 | 10 | 24000.00 |
ЗА1600714 | 30ч6бр | 300 | 10 | 36000.00 |
ЗА1600714 | 30ч6бр | 400 | 10 | 78000.00 |
ЗА1600715 | 30ч37бр | 500 | 10 | 150000.00 |
Купить задвижку чугунную 30ч6бр ДУ 50, ДУ 80, ДУ 100, ДУ 150, ДУ 200 в Киеве
Уважаемые партнеры, мы искренне ценим Ваше время, но цены на чугунные задвижки могут меняться в связи с рыночной ситуацией, поэтому просим Вас связываться с нашим менеджером для уточнения информации.
не Китай
Для наших клиентов мы предоставляем самую качественную продукцию задвижка чугунная 30ч6бр производства Украина, Россия. Она имеет большой запас прочности и надежности, ее можно ремонтировать.Основные детали - корпус , крышка, клин, диск такой задвижки изготовлены путем отливки из серого чугуна марки СЧ 18 с толщиной стенки от 8 ( Ду 50) до 16 мм ( Ду 500), шпиндель из стали 20Х13, уплотнительные кольца из латуни ЛЦ38Мц2С2, в то время как аналог Китайского производства из чугуна,полученного не путем отливки, а спеченного из порошка, из-за чего сокращается срок службы в несколько раз и вес, к примеру: задвижка 100х10 Украинского или Российского производства весит 38кг, а аналог Китайского производства 20кг. Из соображений надежности корпусы задвижек отечественного производства выполнены с цилиндрическими, шаровыми или эллиптическими стенками, и лишь задвижки Китайского производства изготовлены с плоскими стенками.
Некоторые особенности изготовления и использования чугунной арматуры из чугунов полученных методом литья
Чугун обладает рядом достоинств, которые обуславливают его широкое применение для изготовления литых деталей арматуры.
Этими особенностями чугуна являются следующие:
- хорошие литейные качества;
- отсутствие необходимости отпуска и отжига;
- легкость удаления горбылей;
- хорошая обрабатываемость режущим инструментом;
- хорошая притираемость и прирабатываемость при трении;
- высокая задиростойкость при трении;
- низкая себестоимость изготовления чугунных отливок.
Чугун имеет хорошие литейные свойства, т.е. хорошо заполняет форму и дает малую усадку при остывании, что дает возможность получать сложные и тонкостенные отливки.
Минимальная толщина стенки чугунной отливки после механической обработки не должна быть менее 4 мм. и более 50 мм.
Чугунные отливки из ковкого и высокопрочного чугуна должны использоваться только после термической обработки.
Применение чугунных отливок для изготовления деталей арматуры, подвергающихся термическим ударам и динамическим нагрузкам - не допускается.
Для изготовления вентилей продувочных, спускных и дренажных линий нужно применять отливки из ковкого или высокопрочного чугуна по ГОСТ 1215, ГОСТ 7293.
Из серого чугуна изготавливается водопроводная и газовая арматура низкого давления. Применяется серый чугун не ниже марки СЧ15-32. Часто применяют следующие марки: СЧ18-36, СЧ21-40, СЧ24-44, СЧ28-48.
Трубопроводную арматуру из серого чугуна марок СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30 можно применять при условном давлении до 16кг/см2 и температурой среды до 300°С без ограничения предельных размеров.
Использование чугунной арматуры из серого чугуна для нефти и нефтепродуктов ограничено температурой среды до 200°С.
Такие температурные ограничения использования арматуры из серого чугуна обусловлены следующими причинами:
Чугун имеет низкий модуль упругости, в полтора-два раза ниже, чем у стали. В области упругих деформаций чугун не подчиняется закону Гука, т.е. ведет себя не как упругий материал и подвержен ползучести. Поэтому желательно в чугунной арматуре иметь такие формы деталей, при которых в чугуне создавались бы напряжения сжатия. Поэтому поверхности задвижек, воспринимающие давления, рекомендуется изготавливать сферическими, выпуклостью обращенной навстречу действия давления.
С ростом температуры механические свойства чугуна ухудшаются, так при температуре в 400°С и длительной динамической нагрузке начинает происходить «рост» чугуна. (Ползучесть чугуна) «Рост» чугуна приводит к увеличению его объема и понижению прочности и обусловлен структурными фазовыми изменениями в чугуне.
Механические характеристики серого чугуна повышают путем его модифицирования. Использование модифицированного чугуна позволяет увеличить возможности использования чугунной арматуры при более высоких рабочих температурах и давлении, а также снизить вес запорной арматуры.
Из модифицированных чугунов широко применяют высокопрочные чугуны и ковкие чугуны.
Высокопрочные чугуны получают добавлением в жидкий чугун добавок из магния, что приводит к увеличению прочностных свойств: предела прочности, ударной вязкости, предела текучести, предела усталости.
Механические свойства высокопрочных чугунов примерно равны механическим свойствам стали, поэтому в ряде случаев разрешается замена стальной арматуры на арматуру из высокопрочных чугунов.
Для отливок корпусов и крышек вентилей часто применяют высокопрочные чугуны марок ВЧ45-5 и ВЧ40-10. Их можно использовать для давлений 25кг/см2 и температуры до 300°С.
Ковкий чугун получают путем термической обработки отливок из белого чугуна, в результате чего происходит обезуглероживание чугуна и увеличивается его пластичность и ударная вязкость. Отливки корпусов и крышек вентилей из ковкого чугуна получаются хорошо, даже при тонких стенках.
Ковкий чугун применяют для изготовления вентилей с небольшими диаметрами условного прохода, до Ду 80 мм., поскольку он должен подвергаться длительной термообработке в специальных печах. Изготавливать вентиля больших проходов из ковкого чугуна нецелесообразно, т.к. такие вентили имеют большую толщину стенок фланцев, и требуют длительного времени отжига.
В энергетических установках разрешено применение арматуры из ковкого чугуна марки не ниже КЧ30-6 для температур до 400°С и давлением среды до 40 кг/см2, с ограничением диаметра условного прохода Ду ≤ 80 мм.
Для вентилей с диаметром прохода Ду = 100 мм. допускается температура t ≤ 300°С и рабочее давление до 20 кг/см2.
Задвижки параллельные чугунные с выдвижным шпинделем фланцевые задвижки чугунные 30ч6бр
Применяются на трубопроводах для воды и пара рабочей температурой до 225°С (З0ч6бр, З0ч906бр); для нефти, масла и природного газа рабочей температурой до 100° С (З0ч6бк, З0ч906бк).
Давление в кгс/см2 |
|
Ру.................................................... |
1 (10) |
Рпр.................................................. |
1,5 (15) |
- Основные размеры, вес
- Исполнение
- Число оборотов маховика
- Подбор комплекта шпилька-гайка
ОСНОВНЫЕ ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ В (ММ)
|
Исполнение Присоединение к трубопроводу — фланцевое по ГОСТ 12817—80 с присоединительными размерами но ГОСТ 12815—80 (псп. 1, ряд 2). Задвижки могут быть изготовлены с ответными фланцами. Затвор — два параллельных диска и расположенный между ними клин. Уплотнение в затворе — уплотнительные кольца (З0ч6бр и 30ч906бр); «металл по металлу» (З0ч6бк и З0ч906бк) — на чертеже условно не показано. Уплотнение шпинделя — сальниковое. Подтяжка сальника — анкерными болтами. Герметичность затвора задвижек по ГОСТ 9544—75 в зависимости от рабочей среды: для нефти и масла — по 2-му классу; для воды и пара — по 3-му классу. Управление задвижкой — ручное, маховиком (для 30ч6бр, З0ч6бк); от электропривода (для 30ч906бр, З0ч906бк). Число оборотов маховика для полного открывания (закрывания) задвижки — приведено в таблице. |
Задвижки устанавливают на горизонтальном трубопроводе — узлом ручного управления, электроприводом вверх с вертикальным расположением шпинделя; на вертикальном трубопроводе — в положении «плашмя» с горизонтальным расположением шпинделя. В положении «плашмя» должна быть предусмотрена дополнительная опора под корпус электропривода. Условия эксплуатации — климатические исполнения У2 и Т2 (для задвижек с электроприводом); У1 и Т1 (для остальных) по ГОСТ 15150—69. |
Материал основных деталей: корпус, крышка, клин, диски и маховик — чугун СЧ 15; шпиндель — сталь 20X13; уплотнительные кольца — латунь ЛЦ38Мц2С2 (у задвижек ЗОчббр, 30ч706бр и ЗОчООббр).
Гарантийный срок — 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийная наработка — 300 циклов. Изготовление и поставка — по ТУ 26-07-1399--86 (задвижка ГЛ 10003); по ГОСТ 8437—75 (задвижка ГЛ 16002). |
Число оборотов полного открытия (закрытия) для чугунных задвижек
|
|